തെറ്റുകൾ വരുത്താതെ കാസ്റ്ററുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? (1)

കാസ്റ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പലർക്കും ഒരു മാനദണ്ഡമേയുള്ളൂ: അവയ്ക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന്.
എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാസ്റ്ററുകളുടെ പ്രശ്നം പലപ്പോഴും "അപര്യാപ്തമായ ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി" കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തക്കേട്, ഘടനാപരമായ പൊരുത്തക്കേട്, സൗഹൃദപരമല്ലാത്ത നിലം, ബെയറിംഗ് വലിച്ചിടൽ എന്നിവയാണ്. ഫലം: തള്ളാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, കാലതാമസം, അസാധാരണമായ ശബ്ദം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീഴുക, നിലത്ത് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പോലും ഉൽപാദന താളത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ കേസിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം, തുടർന്ന് മികച്ച നിർവ്വഹണത്തിനായി കാസ്റ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ “5 കോർ അളവുകൾ” ആയി വിഭജിക്കാം.
1. കാസ്റ്ററുകളെ എളുപ്പത്തിൽ കുറച്ചുകാണുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? മൂന്ന് മാസത്തേക്ക് തള്ളിവിടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു യഥാർത്ഥ രംഗം
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹാൻഡ്‌കാർട്ടുകളുടെ ഒരു പുതിയ ബാച്ച് വാങ്ങിയ ഒരു ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ കമ്പനിയുമായി ഞങ്ങൾ ബന്ധപ്പെട്ടു. മൂന്ന് മാസത്തെ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, വ്യക്തമായ കാലതാമസവും പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരുന്നു, കൂടുതൽ തള്ളുന്തോറും അത് കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളതായി തൊഴിലാളികൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. അതിലും മോശം, വർക്ക്ഷോപ്പ് തറയിൽ കറുത്ത പോറലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.
ചുമതലയുള്ള വ്യക്തി വളരെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാണ്:
ഓരോ ചക്രത്തിനും 250 കിലോഗ്രാം എന്ന് ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും മുഴുവൻ വാഹനത്തിന്റെയും ഭാരം 500 കിലോഗ്രാം മാത്രമാണ്. മൊത്തം ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വ്യക്തമായും പര്യാപ്തമാണ്, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്? ”
സ്ഥലത്തുവെച്ചു നടത്തിയ അന്വേഷണത്തിൽ, കാരണം സങ്കീർണ്ണമല്ല, പക്ഷേ വളരെ സാധാരണമാണ്:
1) ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ
വർക്ക്ഷോപ്പ് വളരെക്കാലം ഈർപ്പമുള്ളതും, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കഴുകുന്നതിന് വിധേയമാകുന്നതും, ദുർബലമായ കോറോസിവ് ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉള്ളതുമാണ്. ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് സാധാരണ നൈലോൺ വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ നൈലോൺ തീർച്ചയായും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ദീർഘകാല ഈർപ്പമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം, ഇത് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ/ബെയറിംഗുകളുടെ നാശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതയുമായി ചേർന്ന് സുഗമമല്ലാത്ത ഭ്രമണത്തിനോ "ജാമിംഗിനോ" ഇടയാക്കും.
2) കാസ്റ്റർ ഘടന ഉപയോഗ പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഹാൻഡ്‌കാർട്ട് ഇടയ്ക്കിടെ തിരിയുകയും സുഗമമായ സ്റ്റിയറിംഗ് ആവശ്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ "യൂണിവേഴ്സൽ ബാൻഡ് ബ്രേക്ക്" തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബെയറിംഗുകളുടെയും സ്റ്റിയറിംഗ് ഘടനയുടെയും ഗുണനിലവാരം/കോൺഫിഗറേഷൻ പര്യാപ്തമല്ല, കൂടാതെ കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഭ്രമണ പ്രതിരോധത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു - ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി മതിയാകും, പക്ഷേ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ വിട്ടുവീഴ്ചയുണ്ട്.
3) ഭൂസംരക്ഷണം അവഗണിച്ചു.
ചക്രത്തിന്റെ പ്രതലം താരതമ്യേന കടുപ്പമുള്ളതും ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ പോലുള്ള അതിലോലമായ പ്രതലങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പോറലുകളും കറുത്ത പാടുകളും അവശേഷിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
പരിവർത്തന പദ്ധതിയും വളരെ നേരിട്ടുള്ളതാണ്: ഭക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ വീൽ ഉപരിതല വസ്തുക്കൾ (TPU/പോളിയുറീൻ മുതലായവ), കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ബ്രാക്കറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആന്റി-കോറഷൻ/സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക, ഇത് പ്രശ്നം ഉടനടി ലഘൂകരിക്കുന്നു.
ഈ കേസ് ഇനിപ്പറയുന്നവ വ്യക്തമാക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു:
ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിന്റെ പരിധി മാത്രമാണ്, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണോ, എത്ര സമയം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, അത് അധിക നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമോ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യണം.

2. കാസ്റ്റർ സെലക്ഷന്റെ 5 പ്രധാന അളവുകൾ ("ഉപയോഗിക്കാവുന്നത്" മുതൽ "ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്" വരെ)
മാനം 1: ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ (ആദ്യം പരിസ്ഥിതി പരിഗണിക്കുക, തുടർന്ന് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക)
ചക്രങ്ങൾ "പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തക്കേടിനെ" ഭയപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്:
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിസ്ഥിതി (ഉണക്കുന്ന മുറികൾക്കും ബോയിലറുകൾക്കും സമീപം): സാധാരണ റബ്ബർ മൃദുവാക്കലിനും രൂപഭേദം വരുത്തലിനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നൈലോൺ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായവ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു) പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്: ചില വസ്തുക്കൾ പൊട്ടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം, അതിനാൽ താഴ്ന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫോർമുല വീൽ പ്രതലങ്ങളോ അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളോ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഈർപ്പം/ശുചീകരണം/ദുർബലമായ തുരുമ്പെടുക്കൽ (ഭക്ഷണം, കശാപ്പ്, സെൻട്രൽ കിച്ചൺ): ബ്രാക്കറ്റുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-തുരുമ്പെടുക്കൽ ചികിത്സയാണ് അഭികാമ്യം; ബെയറിംഗുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ്, പൊടി പ്രതിരോധം, സീൽ ചെയ്ത ഘടനകൾ ഉള്ളതായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ശുചിത്വം/ഇലക്ട്രോണിക്സ്/ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്: ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, കുറഞ്ഞ മഴ, കുറഞ്ഞ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടൽ, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ ദുർഗന്ധത്തിനും പൊടി നഷ്ടത്തിനും പോലും ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഒറ്റ വാചകത്തിൽ: ആദ്യം, "താപനില, ഈർപ്പം, രാസ മാധ്യമം, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി" എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക, അപ്പോൾ കാസ്റ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പകുതി വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കപ്പെടും.
അളവ് 2: ഗ്രൗണ്ട് മാച്ചിംഗും സംരക്ഷണവും (ഗ്രൗണ്ട് ഒരു ആസ്തിയാണ്, ചക്രങ്ങൾ "സൗഹൃദ"മായിരിക്കണം)
ഇക്കാലത്ത്, പല ഫാക്ടറികളിലും/ഷോപ്പിംഗ് മാളുകളിലും ഉയർന്ന ഗ്രൗണ്ട് ചെലവുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചക്രങ്ങളിലെ പോറലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് പലപ്പോഴും ചക്രങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ഇപോക്സി, സെറാമിക് ടൈലുകൾ, മരം തറ, മാർബിൾ: കറുത്ത പാടുകളുടെയും പോറലുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, PU, ​​TPU, TPE, റബ്ബർ തുടങ്ങിയ മൃദുവായതും കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആയതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ വീൽ പ്രതലം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
പരുക്കൻ സിമൻറ്, അസ്ഫാൽറ്റ്, ഔട്ട്ഡോർ ഫ്ലോറിംഗ്: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ശക്തമായ വീൽ പ്രതലങ്ങളും ഘടനകളും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.