ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് കാസ്റ്ററുകൾ അവയുടെ വൈബ്രേഷൻ-പ്രൂഫ് പ്രഭാവം എങ്ങനെ കൈവരിക്കും?

വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് കാസ്റ്ററുകൾ ആറ് രീതികളിലൂടെ ഷോക്ക് ആഗിരണം നേടുന്നു: മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഡാംപിംഗ്, സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ, കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റുകൾ, ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കൽ. ഈ രീതികളുടെയെല്ലാം പ്രധാന ലക്ഷ്യം "ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യുക, റിലീസ് വൈകിപ്പിക്കുക, അനുരണനം അടിച്ചമർത്തുക" എന്നതാണ്.
1. ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ
ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീഥെയ്ൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നു; വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
2. സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനം
ബിൽറ്റ്-ഇൻ കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗ് ആഘാത ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുകയും ക്രമേണ അത് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു; മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്പ്രിംഗുകൾ ലോഡ് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സെഗ്‌മെന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് രേഖീയത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഡാമ്പിംഗ്
ഉയർന്ന ഡാമ്പിംഗ് ഉള്ള റബ്ബർ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തെ താപമാക്കി മാറ്റുന്നു; മുഴുവൻ ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിലും സ്ഥിരതയുള്ള ഡാമ്പിംഗ് നൽകുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് ഡാമ്പറുകൾ ത്രോട്ടിലിംഗ് പ്രതിരോധം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഘടന
സ്വതന്ത്ര സസ്പെൻഷൻ ഒറ്റ ചക്രങ്ങളെ ഭൂപ്രകൃതിയുമായി പൊങ്ങിക്കിടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അടുത്ത ബന്ധം നിലനിർത്തുന്നു; മൾട്ടി-വീൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പോയിന്റ് ലോഡുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഇംപാക്ട് പീക്കുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. കാഠിന്യം ഗ്രേഡിയന്റ്
പുറംഭാഗം മൃദുവും അകത്തെ പാളി കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യമുള്ള ഒന്നിലധികം പാളികൾ "സോഫ്റ്റ് എനർജി ആഗിരണ-ഹാർഡ് ലോഡ്-ബെയറിംഗ്" നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വികലതാ മേഖല വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
6. ദ്രാവകം നിറയ്ക്കൽ
വായു നിറച്ച ടയറുകൾ ആഘാതങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്താനും ആഗിരണം ചെയ്യാനും വായു മർദ്ദത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതേസമയം അടച്ച ദ്രാവക അറകൾ ഊർജ്ജം പുറന്തള്ളാൻ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിശബ്ദത അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് കാസ്റ്ററുകൾക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ പാതയിലൂടെയുള്ള ഗ്രൗണ്ട് വൈബ്രേഷനുകൾ ക്രമേണ കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ത്വരണം, അനുരണന അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇത് പ്രവർത്തന കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.