3. മൂന്ന് മിനിറ്റ് താരതമ്യ പട്ടിക: തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ 5 ഇനങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക
| താരതമ്യം | കണ്ടക്റ്റീവ് കാസ്റ്റർ | ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്റർ |
| പ്രതിരോധ ശ്രേണി (സാധാരണ) | ≤ 10 ⁴ Ω (കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം) | 10 ⁵ -10 ⁹ Ω (ഡിസിപ്പേഷൻ പരിധി) |
| ചാർജ് റിലീസ് | വേഗത്തിലുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ശേഖരണം തടയലും | മന്ദഗതിയിലുള്ള വിസർജ്ജനം, നിയന്ത്രിത പൊട്ടൻഷ്യൽ |
| ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ | സാധാരണയായി ചാലക ഗ്രൗണ്ട്/ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെയാണ് കൂടുതൽ ആശ്രയിക്കുന്നത് | പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇൻസുലേഷൻ പാർട്ടീഷനുകൾ ഇപ്പോഴും ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്. |
| പ്രധാന ലക്ഷ്യം | സ്ഫോടന പ്രതിരോധം/ഇഎസ്ഡി തകരാർ തടയൽ (ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത) | പൊടി വിരുദ്ധ/മൈക്രോ ഡിസ്ചാർജ് വിരുദ്ധ ഇടപെടൽ (ഇടത്തരം കുറഞ്ഞ അപകടസാധ്യത) |
| സാധാരണ വ്യവസായങ്ങൾ | എണ്ണ, വാതകം/രാസവസ്തു/പൊടി സ്ഫോടനം, അൾട്രാ ക്ലീൻ സെമികണ്ടക്ടർ | ഉപകരണ ഗതാഗതം, ജനറൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറി, മെഷീൻ റൂം/സെർവർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ |
4. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ: റിസ്ക് ലെവലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
1). കണ്ടക്റ്റീവ് കാസ്റ്ററുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ:
കത്തുന്ന, സ്ഫോടനാത്മകമായ വസ്തുക്കൾ: പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, ലായക സംഭരണം, എണ്ണ, വാതക ഫീൽഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ, പൊടി സ്ഫോടന സാധ്യതയുള്ള വർക്ക് ഷോപ്പുകൾ.
അൾട്രാ ക്ലീൻ/സെമികണ്ടക്ടർ: ചിപ്പ് നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ് പരിശോധന, നിർണായകമായ ഇഎസ്ഡി വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ ടേൺഓവർ വാഹനം.
2). ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്ററുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ:
കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗതാഗതം: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ, മൈക്രോ ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കൽ.
പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണിക് നിർമ്മാണം: SMT ടേൺഓവർ വാഹനങ്ങൾ, ആക്സസറി വാഹനങ്ങൾ, മെഷീൻ റൂം ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ (അപകടസാധ്യത സ്ഫോടകവസ്തുവായി തരംതിരിച്ചിട്ടില്ല).
5. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്: ആശയവിനിമയ കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കുന്നതിന് അന്വേഷണ ഫോമിൽ ഈ 6 വിവരങ്ങൾ എഴുതുക.
1). ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിസ്ക് ലെവൽ: അത് കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമാണോ/ചിപ്പ് ലെവൽ സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണമാണോ (ചാലകത vs. വിസർജ്ജനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു).
2). ലക്ഷ്യ പ്രതിരോധ ശ്രേണി: "ചാലകം/വിതരണം", പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ശ്രേണി എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക, ഒരു പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് ആവശ്യപ്പെടുക.
3). ഗ്രൗണ്ട് അവസ്ഥകൾ: ഒരു ചാലക തറ/ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഗ്രിഡ് ഉണ്ടോ എന്ന്; ഈർപ്പം പരിധി (വളരെ വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്).
4). ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും ഫ്രീക്വൻസിയും: ആകെ ഭാരം, സിംഗിൾ വീൽ ഡൈനാമിക് ലോഡ്, ദൈനംദിന പുഷിംഗ് ദൂരം/ഫ്രീക്വൻസി (വീൽ വ്യാസം, വീൽ വീതി, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു).
5). ഘടനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: ഫിക്സഡ്/യൂണിവേഴ്സൽ, ബ്രേക്ക്/ഡയറക്ഷണൽ ലോക്ക്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഹോൾ സ്പേസിംഗ്/അപ്പർച്ചർ/മൊത്തം ഉയരം/ഓഫ്സെറ്റ്.
6). പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ: ചക്ര പ്രതലത്തിലെ എണ്ണ കറകൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കാനും, പ്രതിരോധം പതിവായി വീണ്ടും പരിശോധിക്കാനും, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലിങ്ക് പരിശോധിക്കാനും കഴിയുമോ?
തീരുമാനം:
ഇലക്ട്രിക് കാസ്റ്ററുകളും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കാസ്റ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പേരിലല്ല, മറിച്ച് "റെസിസ്റ്റൻസ് ലെവലിലും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലിങ്കിലുമാണ്". ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചാർജ് വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചാലകത തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്; സാധാരണയായി, സ്റ്റാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിന് സ്ഥിരതയുള്ള വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് നടപടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മറക്കരുത്: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലിങ്ക് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ (ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, കോട്ടിംഗുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാർട്ടീഷനുകൾ, നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ബെയറിംഗുകൾ), മികച്ച വീലുകൾ പോലും പരാജയപ്പെടാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-21-2026
